用马口铁空罐来包装食品，早已被公认为是“绿色包装”。但即便如此，希望更加环保、节能，希望尽量减少可能带来的污染，就成为全球范围内，当今马口铁研制和开发中的最重要的要求，也是近年这方面发展的基本动力，它推动着应用领域不断地悄悄发生变化。

　　（一）新型马口铁

　　新型马口铁的开发、应用是新的制罐制盖应用的先驱和灵魂，没有新型的马口铁，制罐业的“创新”，只能是小修小改，小打小闹。 所以欧美各大型马口铁公司、集团，如Corus和Usenor等，针对两片罐及二次冷轧薄板用得越来越多的现象。对马口铁的成分逐渐作了重大调整，这一点已是公开的秘密。但在亚洲的“发达国家”和“次发达国家”，则把它弄得神神秘秘的。那么究竟又研制出了那几种新产品呢？

　　1、极薄一次冷轧(SR) 马口铁

　　近两年在欧洲出现了厚度仅为015-0.17mm的一次冷轧镀锡板，为了使它有更高的机械强度，其钢基成分，必须作出调整，首先减少锰的含量，下表是Corus提供的A类钢基与美国日本

表1  A类钢基和MR钢基的比较

C      Mg     S   P   Si  Cu   Ni  Mo  N  其他

A:   0.04-0.08  0.18-0.35  0.02  0.02  0.03  0.08  0.08  0.02  0.002  0.02

MR:   0.13       0.60    0.05  0.02  0.02  0.20  0.15  0.05  0.02   0.02

 等国家的MR钢基（中国用得最多的一种）的比较表。

　　由表可见，A类钢材对非金属S, N, 及金属Cu, Ni, Mo的要求，比MR钢材严格得多。加以这类很薄的一次冷轧板，退火温度显著降低。所以材料可以兼顾硬度（强度）和延伸率（可压延性，易冲性）两方面的要求。

 　 2、马奈板（Malei）

　　两年前在欧美出现了薄板的延伸率为10％（调质度为 DR-8）的新型二次冷轧板。，事实上在10年前（1997年），法国洛林薄板厂，通过改变钢基成份和退火工艺，研制出了“专用于易开盖的革命性金属材料”，他们用这几个字的法文字头连在一起，即“Meteor”，作为这种薄板的名字。Malei板就是这类产品正式名称之一种。其规格如下：   表2 马奈（Malei）板性能

　　普通马口铁

一次 冷轧	硬度	屈服强度（N/m㎡）	延伸率%
	TH415	415	17
	TH435	435	14
	TH450	450	8
二次 冷轧	DR-7.5　TH520	520	4
	DR-8　　TH550	550	3
	DR-9　　TH620	620	1
马奈板（Malei）
	硬度	屈服强度（N/m㎡）	延伸率%
二次 冷轧	DR-8　　 ML550	550	10
	DR-9　　ML620	620	7
	DR-9.5　　ML650	650	5
	DR-10　　ML680	680	4
	DR10.5　　ML720	720	2

 

　　3、 无络钝化的马口铁

　　上世纪六十年代， 为了适应特定产品（例如炼乳等等），当时的各大马口铁生产厂，已经可以提供由非金属盐类，如碳酸盐和磷酸盐，对马口铁表面进行钝化处理后的产品。但是，由于这类钝化膜，不能阻止马口铁表面在空气中继续氧化，所以“重铬酸盐钝化”，就一直是马口铁钝化的最佳“唯一”选择，尽管它在制造中会带来比较严重的环境污染。

   　 环境污染愈来愈不能容忍，导致研发既能尽可能少污染环境，又能使马口铁表面不会继续氧化的“无铬钝化”。近年出现的用金属钛化合物实施的钝化，即可达到上述两方面的要求。近年，有人用钛钝化后的马口铁，内涂涂膜后，进行了茄汁沙丁鱼、番茄沙司和整番茄等实罐试验。据说效果不错，详情可参阅“国际食品科学与工艺”杂志卷11，第3期（Vol 11，No 3，P223-227）2005年。

  　4、复膜铁生产大众化

　　近年在欧美马口铁生产线工序中，有的已扩展纳入了马口铁的复膜工段，成为新增加的一个制造工序。很明显，这是近十年来，人们对印涂马口铁工艺过程，和所有的涂料、颜料、溶剂等，给人们和环境带来的重大污染，必须进行规避。十多年前的复膜铁，就是开发出的最重要的革新措施。如今的复膜铁，已经由“新产品”进入常规产品的范畴。例如，在向Corus定货时，所购

马口铁要不要复膜，已经是必须选择和表态的一项生产指标了。

马口铁生产流程图：

 

　　但在我国的马口铁制造和镀锡厂，则是毫无动静！这个问题值得全行业认真关注。否则，一旦某些环保要求的“全球化”，如果很快扩散至中国时，我们将会措手不及，或付出停产的沉痛代价。

（二）特种二次冷轧板制成的易开盖（Malei板EOE）

　　众所周知，用DR二次冷轧薄板作易开盖的优点是：

　　1．节约材料

　　2．更易开启

　　3．有更好的抗压强度

　　之所以长期没有采用这种材料，一方面是制造一次冷轧板对钢种成分控制和工艺要求更加严格，另一方面则是二次冷轧薄板延伸率不足，在制盖起铆钉的过程中极易破裂。

我们知道，在常规的易开盖制造中，标准的“三部曲”是：

　　⑴先冲成半球形

　　⑵再冲成一个泡

　　⑶最后压成一个钉（如图）

　　但若采用二次冷轧Malei板，虽然它的延伸率已大大增加了，但薄板的强度还是很大（材料很硬）。因此在“起泡”操作中，必须使用特殊的模具，一次完成阶梯式的冲压（如图）。以便使盖的薄板材料上，因变形而产生的应力，被分散开来。使材料呈现为更加“各向同性（二次冷轧薄，因再次碾压而造成薄板纵横两方向强度不同，即力学上称的各向异性）”。这是深冲DR薄板时的关键操作。这时，此铆钉附近材料，因连续弯折而呈现一定的应力；第二步的再次成型就构成一个泡了，此时铆钉附近材料，已无可观的应力；这样，由于材料等于经过充分的预应力处理。所以在最后一步冲成圆柱形铆钉时，就不会发生破裂而非常容易成型。