;        4.显影
         PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版 基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程中的重要环节，不仅受感光剂性质和原版状态的制约，更受到显影条件如 显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。
       （1）浓度的影响
         显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液 浓度不足，不仅会增加显影时间，而且容易造成显影不 彻底。引起版面起脸；浓度过大，则显影时间加快，整 个过程难以控制，易造成显影过度，网点缩小或损坏，溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印力。因此，为准确控制好浓度，可将印版经过30－60s显影后， 观察布鲁纳尔测试条98％－99％的空心点是否清晰和1％－2％的小黑点是否牢固，如果点子清晰结实则说 明浓度合适。
        （2）温度的影响
         在其他显影条件相对稳定的情况下。显影温度越高，显影速度越快，反之则越慢。一般显影温度应控制在20℃左右。自动显影机应控制在25℃为宜，着超过30℃，网 点就会溶解。感光层中的感光性物质和成膜物质分子间结合力减弱，抗碱性下降，版面网点面积百分比减少，印版 的阶调再现受到破坏。
       （3）显影液疲劳程度影响
        显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。如用手工显影方式显影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和CO2，加速显影液衰退，影响显影性能。显影液疲劳的另 一个原因，是光分解物溶解于其中，明显降低显影能力。
        因此，目前使用的碱性显影液，在存储和使用过程中应尽量减少与空气接触，减少水分和CO2对它的影响，并要定 期更换和定量补加药水。
      （4）显影时间的影响
       因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方 式、显影液状态等因素的影响，所以，控制显影程度，首 先应掌握和稳定上述的易变因素，然后以灰梯尺进行试显，以确定显影条件和正确的显影时间，一般显影时间为1分钟左右。
  四、烤版
        印版经过烘烤后，感光层中的感光基消失，酚醛树 脂受热发生热交联反应，由线状分子变成大型网状分 子。此时，印版的耐溶剂性，耐蚀性，耐磨性以及感光 层对版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤时，除了图文部分感光层发生变化外，阳极氧化的铝版基表面经 封孔处理被封闭的微孔，可能由于失水而使流水性增 强，引起版面起脏。因此，在烤版前，必须用脱脂棉给 版面均匀涂布一层保护剂，保护空白部分不起脏。一般 涂布量为一张对开张涂布20ml－30ml。烤版温度控制在230℃－250℃。时间为5－8分钟。必须注意的是， 烤版所用的专用烤版机要有恒温控制装置，温差范围在±2℃之间，烘烤温度过高或时间过长都会使感光层碳化变质，铝版变形和机械强度降低，影响印版耐印力和 版基寿命；温度过低或时间过短，因感光层受热固化程度不够，也会影响耐印力。烘烤后，必须自然冷却，不 宜用水强制冷却，以免版基变形。冷却后，用废显影液 洗去保护剂，再用3％磷酸中和，并水洗干燥，暂时不 上机还应涂布阿拉伯胶加以保护。

 PS版的生产和晒制，对于提高印版耐印力起着决定 性作用。当印刷工序按照数据化、规范化、标准化操作 时，印版的生产和晒制显得尤其重要。因此。我们只有 认真处理好以上几个问题，消除在生产和晒版过程中的 外在和人为因素，大力提倡数据化、规范化、标准化晒 制，最大限度地确保制版质量，提高印版耐印力才能落实到实处。

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