如何确定包衬纸的厚度。
精心设计，精密生产，美国Sunshine 公司生产的Printstar(印星)牌包衬纸由其中国总代理深圳市印都印刷器材有限公司领进中国市场。

包衬纸主要用来调整印版或橡皮布滚筒直径或高度确保最佳的印刷质量。包衬纸能在着墨版和承印物的表面产生合适的平衡力或挤压力。

关注印版滚筒和橡皮滚筒之间的包衬关系能够减少浪费和准备时间并确保印刷质量。
有经验的机长都喜欢的包衬纸必须具有如下特性：由特殊纤维和特殊配方制成、具有一定强度、弹性、耐用度和光洁平整。这些Printstar全都具备。

举例：如果印版滚筒的缩径是0.16英寸, 印版厚度为0.010英寸,那意味着要想取得印版和肩铁之间的平衡关系，必须使用0.006的包衬纸作为包衬。当然如果要印版高于肩铁则需要更多的包衬纸。同样测量橡皮滚筒的缩径也能计算出所需包衬纸的精确厚度。

Sunshine的包衬纸只有一个用途—即在机器高速运转时保持正确的印刷压力。我们的焦点是质量、可靠性及产品使用性能。
 
采用Printstar包衬纸改善印刷质量
印刷工序中的每一个问题差不多都与包衬纸的使用不当有关。本文提供的资料就是为了帮助操作工人减少宝贵的停机时间，提高效率并解决生产中遇到的问题。

比正常的准备时间长的问题有80%多都与包衬有关或涉及到包衬。包衬纸的质量以及包衬纸的安装程序对印刷质量的影响都非常大。正确的包衬对你印刷的每一个活件都至关重要。 包衬决定着印版滚筒和橡皮滚筒之间的关系。更为重要的是它调整着“印刷长度”，决定着每个滚筒的印刷直径。包衬纸所用数量的多少又与印刷机械的生产有关。作为一条原则，包衬应该在印版和橡皮布之间允许大约0.004英寸“挤压”。有些印刷机要求包衬要超过肩铁（如+0.002英寸）而有些机器则要求刚好比肩铁低一点点。遵守生产商的要求极端重要，因为不正确的包衬会导致滚筒直径的不平衡。滚筒直径不平衡会导致印刷色调模糊或网点扩散、包衬纸跑位、印版的非正常磨损或印刷机应力。

包衬导致或消除的问题与瞎版、印版磨损、起脏、开裂、套印、墨杠、网点集聚以及常常抱怨跑版和起毛有关。
 
印版包衬：印版滚筒最重要的因素是印刷直径。印刷直径由印版的厚度和包衬的厚度决定。首先用千分尺测出印版的厚度。 萿Da圷臙A  
测出印版厚度后，就可以确定包衬的厚度。计算公式是 缩径+超过肩铁高度-印版厚度=总包衬的厚度：例如：
0.021         缩径 
+            0.002     超过肩铁表面
0.023            小计
 -            （0.012）减印版厚度
 =              0.011  需要的包衬厚度
建议使用两张包衬纸（如上例可用0.005+0.006）用于吸收机器运转过程中产生的振动和其它形式的能量。振动由两个不同的滚筒、压力、材料及速度产生，它们不能被钢质的滚筒吸收，只能由包衬吸收。

这些变动的压力产生的振动通过包衬纸分散开来。当试图移动包衬纸的力量大于包衬纸阻止移动的力量时包衬纸可能会跑位。Printstar包衬纸适用特殊的配方和工艺制成特有的平均磨擦系数的包衬纸，因此可防止跑位。
包衬应比印版窄1/16，1/8英寸以免进入印版下的药水引起包衬起毛。包衬起毛后会膨胀影响印版边缘部分的印刷质量。 Printstar的包衬纸具有超强密度和极稿的抗潮性。

橡皮包衬：印版滚筒包好后，橡皮滚筒同样需要您认真地计算包衬以实现包衬均匀，确保印刷质量。
印版滚筒和橡皮滚筒的关系或界面决定的整个印刷的成败。从这点讲，印版滚筒和橡皮滚筒的关系必须保持恒定不变。如果你更换了一个滚筒上的包衬，另一个滚筒上的包衬（朝相反方向）也必须调整。
 
例：在印版滚筒和橡皮滚筒之间达到完善的“挤压”后，如果你在印版滚筒上增加0.002的包衬，则必须将橡皮滚筒的包衬取出或减少0.002的包衬。压印线上过大的挤压力会增大外事处和橡皮布的磨损。橡皮布上容易因不正常的挤压力导致积堆墨。

橡皮布是第二个最重要的人才传递油墨的关键部件。即使印版、油墨、压力、润版液及纸张没有任何问题，橡皮布的质量不行也印不出好东西。橡皮布的包衬对网点还原因而是极端重要。即使包衬只有0.0015的细微差别，印出的色彩也会有明显的区别。橡皮滚筒、印刷机的缩径、橡皮布的结构和橡皮布的厚度一起决定着包衬的厚度亦即橡皮滚筒的印刷直径。