在印刷行业（不论是印纸或印铁），PS版作为平板胶印印刷的传递媒介，它通常为铝合金板材，厚度在0.15~0.30mm，表面涂一层感光液；根据不同的使用场合和要求，尺寸可自行选择或裁定。在印铁行业，印刷图案是靠引伴滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三滚筒在合适的印刷压力作用下，通过水墨平衡原理传递到铁皮表面的，其中印版质量的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素，应该说印版质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。

      本文就PS版在晒制工艺过程中所应注意的某些细节加以说明和论述。
      PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。

      一、曝光
      曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（各条件PS版的曝光条件推荐使用：（1）光源为3KW的碘钾灯；（2）灯板距1m）。

      晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：

      1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要集中。

      （1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方≥1mm的留空且要露出十字线，左右两侧也应露出“+”线；

      （2）如铁皮尺寸富余，要与客户交涉清楚铁的留空位置。对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；

      （3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置两次曝光，将多于的影像去掉。这些都是特殊情况，一般制版要与铁皮尺寸相符合，这样既经济合理又符合工艺要求。

      如用0.23×712×512/MRT4做马口铁皇冠盖的印途时，版芯尺寸为712×505mm2，晒版时版位前方则可适当作1~3mm留空，叼牙位置则留出4~6mm间隙（本例参照日本富士机械PRIMEX-F450印刷机印版说明）。

     2、晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异物，否则会爆破机台玻璃框架。

     3、PS版放置待尺寸定位以后，须留意机台侧方的真空出气孔不得遮盖。

     4、曝光时间的设定：主曝光时间通常设定在90~100s，输光在15~20s。

     （1）曝光时间过长，PS版上的图案脆性大，易脱落和丢失部分网线，同时印版耐印力变差；

     （2）曝光时间不够，曝光不充分会出现图案色彩浅淡，空虚不实；

     （3）当灯管长时间使用性能变差时，曝光时间可适当延长或更换灯管

     5、PS版的拿取：应注意不要弯折弄出“死痕”，否则印刷时易出现图案模糊、墨色空虚、着色不良。

      二、显影
      显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台，用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。显影时主要注意以下几点：

     1、显影液与水的配置比例，一般在购买PS版时都随版配送一定的显影液，显影液与水的配比最好按略大于或等于原浓缩液的使用比例说明进行，特别相对于夏季。如显影液浓度过大会清掉有效的网点，浓度不够，显影时间会加长，易使版面上脏且影响PS版的耐用性。

     2、显影时间的控制。一般情况下，在PS版置入显液槽内后1分钟左右为宜（显影时版面会出现明显的气泡）。显影时间过长会去掉版面上的“影像”，时间不够版面会脏。

    3、显影后版面上若出现多余的斑点、影像时，可用修版膏去除，然后用清水冲洗（修版时可用毛笔蘸取适量修版膏轻轻涂抹在多于的影像或斑点部位，停留片刻用水冲洗干净即可）。

    4、显影温度。适宜在常温下进行（23±2℃），室温过高会使版材网点还原性变差；温度过低会使显影能力下降。

    5、显影时应在暗室进行，避免自然光照射。

      三、护胶
      显影后PS版表面的影像图文部分及

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