一. 涂膜粉化
1．现象：漆膜表面出现结构崩塌，暴露出颜料颗粒并呈粉末状脱落。
2．原因：漆膜表面的聚合物树脂大分子在热、紫外线、风雨、氧作用下，发生化学降解过程，生成小分子化合物而失去粘合作用，使颜料粒子脱离开来。
3．对策：颜料性能对粉化有决定性影响，颜料与基料比例不当。清漆用量少,颜料和填料比例过大，施工时涂料中稀释剂加入过量,涂层太薄。颜料中加入易粉化的碳酸钙、锌钡白、钛白粉等品种。
 
二．涂膜白化
    1. 现象: 涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜,通常产生于溶剂挥发干燥型涂料
    2. 原因: a>溶剂挥发太快,引起涂层表面温度急剧下降,空气中水分在涂层表面结雾所致
            b>溶剂中真溶剂与稀释剂比例失调,或真溶剂挥发太快,留下不良溶剂比例增大,使树脂溶解性下降,树脂析出.
            c>高湿季节涂装时, 使用醇溶剂或以醇为主的混合溶剂，容易吸水,压缩空气中水分未分离干净,而混入涂料中或涂料自身带水,底材表面未干燥好.
        3. 对策: 选择适当溶剂和稀释剂,控制其挥发速度,防止涂层表面温度过低,以及防止聚合物析出
                湿度大时,要通热风或暖气加热以降低空气相对湿度, 底材加热、表面要烘干
            保证温度高于环境温度，涂料中加防潮剂，已发白的涂层喷防白水。
 
三. 涂膜粗糙:
    现象: 涂膜表面产生粗糙、颗粒、突起等现象，手感粗糙
    原因：1. 涂料本身细度过粗，即颜料粗，用量多
          2．涂料粘度过大
          3．喷枪离工件面太远，喷枪气压过高
          4．涂料搅拌不均匀
 
四．流挂、流平
    现象：流挂：垂直表面上涂装，漆膜在成膜过程中，由于重力作用向下流动，成膜后形成表面不平，厚度不均，底部边缘增厚的状态
          流平：水平面上涂装时，涂层由于重力作用向四周铺展，成膜后形成表面平展、厚度均匀的状态
          关系：流平与流挂是矛盾的关系
    原因：从本质上讲，流平与流挂的产生与涂料在涂装过程中和干燥过程中的流动性或流变特征有关，
          一般来说，涂装时粘度低有利于流平；干燥成膜时粘度高有利于防止流挂
          涂料的粘度与溶剂挥发速度关系很大，挥发快，增粘快，有利于防流挂，但不易流平，
          温度对粘度影响极大
    对策：正确选择溶剂和稀释剂，控制涂料粘度及干燥过程中的粘度变化
          严格膜厚管理，对喷涂参数：涂料量、空气压力、行枪速度、角度、方向、距离等均要明确控制
          严格涂装管理环境：温度、湿度、换气及通风、升温速度
 
五．表面发亮
现象：
原因：涂料粘度过高
      行枪速度太慢，喷枪离工件面太近，吐出量大
      涂装膜厚过大，颜料颗粒下沉
      颜料颗粒小，用量少。
 
六. 颜料脱落
现象：在涂层表面用胶纸测试时，涂层中的颜料颗粒脱出，而涂层中的树脂没有脱落而露出底材
原因：颜料颗粒被树脂大分子包覆不完全或包覆力不强，在外界作用下，颗粒露出树脂大分子外面或脱落。
对策：1. 颜料颗粒减小、用量减少
      2．加大树脂中的固成分。

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