“条杠”又称“墨杠”、“条头”，是印铁生产中常见的故障之一。首先我们要对“条杠”进行定义。所谓“条杠”，系指在印张的非图文部分或者图文部分出现条状的脏版现象，或者在图文部分墨色变深、变浅的带状印迹。严重地破坏图文的完整性和影响产品质量。通常情况下，如果出现与进铁方向平行的“条杠”，则是由于墨斗的墨量输出调节不妥当所致，或者是由于输墨系统的缺陷，例如墨辊不平直等原因导致的。这种情况下，通常只要采取针对性的措施和进行适当的调整，弊病自然会很快予以消除的。我们这里要重点分析的墨杠故障，系指与进铁方向垂直的“条杠”弊病。

    这类故障由于造成的原因相当复杂一些，必须根据具体情况进行分析。根据长期操作实践经验的启示，我们认为“条杠”故障大体上由如下一些原因造成：

一、印铁机相关零件的精度差
    例如因滚筒齿轮磨损精度降低，侧隙过大；滚筒轴衬呈椭圆形，装配间隙大；滚筒的动、静平衡性能差等等。使滚筒在变载旋转运动中，滚筒速度变化，圆周线速度不等。在惯性力影响下，发生振动现象。以上种种情况的任何一种，都有导致产生“条杠”的可能性。解决办法应具针对性。即对于设备零部件的精度差的问题，只有依靠操作人员良好的操作和调节来减轻。而要从根本上解决问题，只有提高设备零部件及装配的精度。

二、包衬不合理造成滚筒中心距调节过小或者过大
    当滚筒中心距调节过小时，齿轮齿和解过紧而产生根切，使运转中发生振动，影响滚筒的圆周匀速运动。当滚筒中心距调节过大时，使齿轮齿合时的侧隙增大，在与之衔接往复移动机构较大的惯性力影响下，造成振动。导致滚筒的圆周线速度不能稳定，产生“条杠”现象，同时，滚筒包衬调节不正确，过大的压缩变形量导致在压印接触区内速差增大，接触区各相对运动质点的滑动摩擦量过大，把网点拉长变形，出现条杠状的花版和糊版现象。解决办法是合理包衬。合理包衬的唯一要求是三滚筒在运行中线速度的一致性。这可以通过合理、正确的计算来取得。不能随心所欲。所谓包衬不合理包含两层意思，即包衬材料选择不当及包衬厚度不当二个方面。解决办法应当具有针对性。即要求选择好的印版滚筒和橡皮滚筒上的包衬材料（应根据不同印铁机的种类进行选择匹配）。通常情况下，精度略差的印铁机宜选用软性或者中性衬垫材料，而精度高的印铁机则可以选择硬性衬垫。包衬厚度不当就是要求我们准确计算包衬的厚度，即要求包衬后三个滚筒在运行中达到线速度的一致。

三、滚筒之间压力过大
     致使滚筒弹性部分的半径差变化过大，橡皮张力小，使橡皮布在滚压中位置移动多大；或者在高速转印的情况下，压缩复位速度超过了橡皮布的弹性应变能力。在转印结束之后不能完全复位，也会引起“条杠”故障。解决办法是适当调节滚筒压力，严格按印铁机产品说明书上的要求进行调节和试车。在生产之前，测试个滚筒之间的压力是否正常，方能开机印刷。

四、橡皮布未绷紧而出现的松弛现象
      在滚压中，橡皮布位移后滞回，使衬垫材料如纸张一类的材料发生皱折。反映在印张上产生了墨色呈深色条状的现象，即“条杠”。解决办法是绷紧已经松弛的橡皮布。平时操作时，严格按操作顺序进行橡皮布的绷紧操作，即先绷紧橡皮布，待印铁机空转10分钟之后，再重新将橡皮布绷紧一次。这样除了橡皮布本身质量欠佳外，可以避免在印铁运行过程中橡皮布出现松弛的现象。

五、橡皮布的抗张力小
     虽然橡皮布的绷紧程度适宜，如果相对滚筒的压印接触区滑动摩擦量过大，使橡皮布正向或者反向位移，产生蠕动，会在印张上出现蠕动的痕迹，即“条杠”。解决办法：
1、调换橡皮布，采用抗张力大的优质橡皮布，从根本上解决橡皮布在印铁过程中的蠕动现象。