印铁工艺属于金属印刷工艺，它有它自己独特的大体如以下几个方面来说明：

⑴ 承印物是金属板，而不是纸张  金属板的基本特性是金属印刷操作工艺的重要考虑对象，就像纸张印刷时要把纸张的印刷适性作为重点研究对象一样，这也就是金属印刷操作规范化、数据化的重要一环。金属印刷用材料根据制罐成型后的不同要求应选择不同品种的材料。此外，金属板表面的性能直接影响印刷品的美观与否和产品的使用价值。所以在选择金属板板时，既要使之符合金属印刷机的印刷要求，又要符合制罐的具体工艺要求。

⑵ 在整个金属印刷机操作中要尽量寻找与金属材料相匹配的操作工艺  在金属印刷时，首先要对进料台作周密的考虑。对于不同厚度的金属板，不同性质的材料要考虑最佳的吹风嘴的吹力和吸嘴的吸力，避免金属板在印刷过程中输送不良。

金属板的印刷工艺的一般流程见图1-1。

金属板前处理→涂内涂料烘干→打底涂料及烘干→涂底色→胶印

             （或油脂清除）                  分色→制版          

冲压及后处理←贴膜保护←干燥成型← 上光油

                图1-1   金属板印刷工艺一般流程

金属印刷之不同于纸张印刷的地方，就是它在印刷前先要上一层涂料。涂料对金属印刷品起到举足轻重的作用。金属印刷不是最终的目的，而是金属包装品的美化手段，目的是制成各类金属容器，如铁罐、化妆品罐盒、各种类型瓶罐、玩具等。要使印在金属板上的图文鲜艳夺目，离不开涂料的特殊作用。其作用可以归纳为以下两点：

① 增加金属和油墨膜层之间的附着力。以往的相关实验已验证，油墨直接印在金属板上，油墨同金属之间的附着力、耐磨性能和牢固都非常差。在金属板上先印上打底涂料，然后再印油墨，则油墨膜的耐磨性能和牢固度均有提高，为以后的产品成型加工打下良好的基础。这是因为金属板上先印上一层特殊性能的涂料后，既对金属产生强大的黏着力，又增强了同油墨之间的亲和性。

    ② 对金属印刷品上的油墨膜层起保护作用，同时增加金属板上的图案的光亮，并在制罐成型中不变色、不掉漆。

印铁涂料从功能上来分，分为打底涂料、白涂料和上光涂料三大类：

                    低温底漆（醇酸型）

             底漆

                    高温底漆（环氧氨基型）

                          醇酸型

印铁涂料     白涂料印     聚酯型

                          丙烯酸型

                         低温光油：酯胶、环氧酯、半干性油醇酸氨基

             上光油

                        高温光油：椰子油醇酸氨基、无油醇酸氨基、环氧氨基、丙烯酸酯