膜和铝箔干法复合，然后再和聚乙烯或聚丙烯薄膜复合。
    由此表可知，这类薄膜的构成随杀菌温度而异。在120℃杀菌的薄膜，其构成是聚酯/铝箔/特殊高密度聚乙烯或共聚级聚丙烯；能耐最高135℃杀菌的薄膜，其构成为聚酯/铝箔/特殊聚丙烯。这几种薄膜的氧气透过量和透湿度几乎为零。只要没有因包装材料折曲而产生的针孔，阻隔性指标数字就能接近零。
    使用铝箔隔绝型的蒸煮袋，要注意酸性食品对铝箔的腐蚀作用，以及因折曲产生的针孔而导致内容物变质。
    除了这些缺点和内容物看不见以外，铝箔可说是非常优良的软罐头用包装材料。

   四、高温短时间杀菌用袋
    高温短时间杀菌食品蒸煮袋，简称为HTST(HighTemperaturehortTime)。高温短时间杀菌，不但食品的风味不受影响，而且可杀死细菌，这就诞生了高温杀菌的软罐头。
    首先，我们来了解一下使微生物致死的条件。
    罐头和蒸煮袋等容器包装密封加压加热杀菌食品的标准中，规定了食品中部位需要在120℃温度下加热4分钟以上，120℃、4分钟的加热杀菌条件，意味着可以把耐热性芽孢菌肉毒杆菌完全致死。
    关于肉毒杆菌的耐热性，可以看表5。根据表中数据，肉毒杆菌的芽孢在磷酸缓冲液(PH7)中，在100℃时加热330分钟致死，115℃时加热10分钟致死，如在120℃温度下进行杀菌，经过4分钟可完全致死。
    由表5可知，肉毒杆菌的芽孢在120℃加热4分钟后可以完全致死，但是，罐头食品是蛋白质、脂肪、碳水化合物等的混合食品，这些物质对细菌的芽孢构成保护层，因此，在120℃加热4分钟，有时也未必能使细菌的芽孢致死。为了安全起见，食品工业现在采用中心温度在120℃加热5-6分钟的高温高压杀菌。
    为了完全杀死芽孢细菌，也采用在120℃以上的高温短时间杀菌。另外，采用高温短时间杀菌时，食品的风味不致逸散，食品的褐变反应也不致加深。
    采用高温短时间杀菌，不仅可以保持食品质量，而且可以大大提高生产率。道理很简单，杀菌时间的缩短，意味着加工生产时间的缩短，这样，设备运转率可以大幅度提高，从而使生产效率大大提高。
    关于高温短时间杀菌(HTST)用蒸煮袋的主要构成和物理性能如表6所示。由表可知，铝箔袋的构成为聚酯/铝箔/特殊层/聚烯烃，其氧气通过量和水蒸气透过度均为零，相对而言，透明袋有两种构成:即尼龙/特殊层/聚烯烃及聚酯/特殊层/聚烯烃,它的氧气透过量分别是30、47毫升/米2.24小时.大气压(27℃相对湿度65%)，水蒸气透过度分别是10、6克/米2.24小时，这些高温短时间杀菌(HTST)用袋和其它蒸煮袋相比，其粘连温度高，为137℃，热封温度对铝箔袋为190~250℃，透明袋为180~220℃。
  
   五、高温蒸煮袋加工要求
    许多企业在高温蒸煮袋的加工中，虽然人、物、料等环节都经过严格控制，但生产出的产品仍不尽人意，因复合袋胀袋脱层而屡遭客户投诉。在实际生产中要注意以下几个问题:
    1.印刷油墨的选择。采用特定的高温蒸煮油墨经过121℃40分钟的蒸煮，仍不发黄、发黑、发暗，不会因附着力下降而脱色，多选用双组份聚氨酯油墨。
    2.复合黏合剂的选用。一般选择符合蒸煮要求的双组份聚氨酯胶，更高温度(135℃以上)要使用专用的耐高温蒸煮的胶。
    3.高温蒸煮袋应当有9.8N/20mm宽的剥离强度，为确保这样高的剥离强度，电晕处理强度要达到42达因/厘米以上(CPP39达因/厘米以上)，涂胶量要达到4.5~5g/m2(干)。最好使用80~90线/英寸的涂胶网线辊。这样可以确保在合适的涂胶液粘度下有较高的涂胶量。而且在复合前需检查涂胶辊的清洁程度，以确保有一个良好的涂布状态。烘箱要通风好，环境清洁(一个点就是一个破坏源)。
    4.高温蒸煮袋的内层要有良好的热封性、耐温性、无毒性。LDPE是100℃30分钟的低温煮沸袋内层材料，为了确保内层的热封强度和耐油性等，厚度应在70μm以上，LDPE本身的耐油脂是不大好的，如果低于这个厚度，在蒸煮过程中，食品中的油脂会透过LDPE进入到胶层，从而引起脱层，其热封制袋温度就在160~180℃，过低的温度不利于热封制袋强度的提高，过高温度会产生热封面上、热封塑料的被挤压流出，使热封处薄膜变薄，也不利于强度的提高。对于以PP料为热封层时，温度可控制在200~230℃，温度提高，有利于热封牢度的提高。
    5.高温蒸煮袋的热封强度十分重要，因为在高温蒸煮过程中，虽然已经抽了真空，但是还是有残余压力，这个残压在高温下会有较大的体积膨胀，为此袋受到一定的内压，热封不好极易在封口不牢的地方被压破。
    6.进行充分熟化，要使双组份反应彻底，保证复合质量，因此必须进行50-60℃,3-5天的熟化期。
    7.蒸煮复合对铝箔的要求较高。其使用厚度一般为7-15μm。135℃需选择9μm以上的，另外要注意针孔数和针孔直径，不应有密集的、连续的、周期性的针孔。
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