，而且耐热性比特殊聚乙烯好，所以可用作蒸煮袋和蒸煮容器的密封层。软罐头包装材料的密封层，大部分采用未拉伸聚丙烯膜或薄片。
    6.铝箔：铝箔是采用纯度99%以上的电解铝，经过压延制作而成，作为包装材料使用时，铝箔是包装材料中唯一的金属基材。蒸煮袋所使用的铝箔厚度为7-15微米，而蒸煮容器所使用的铝箔厚度为50-130微米。由于铝箔无毒、无味，具有优良的遮光性，有极高的防潮性、阻气性和保密性，能最有效地保护被包装物，所以作为含脂肪食品的包装材料最为合适。然而，由于铝箔弯曲后有产生针孔的危险，所以有必要以塑料薄膜作为外层，与其复合。
    软罐头用的包装材料，多半是塑料薄膜和铝箔复合而成。由于包装食品的种类、杀菌温度和保存条件的不同，所以必需仔细考虑各种原材料的组合，这步操作是包装设计中最重要的一环。
蒸煮袋
    蒸煮袋和其它的食品包装材料不同，由于蒸煮袋要在热水或水蒸气中以110-140℃的高温杀菌，所以必须有良好的热封性、耐热性、耐水性和阻隔性。在耐热性方面有三点要求：
    1.复合部分及封口部分不能因热处理而发生剥离及强度降低。
    2.袋内密封面之间不得发生粘连。
    3.尺寸要稳定等。
    此外，内层薄膜粘连的极限温度，中密度聚乙烯为110℃，特殊聚乙烯为120℃，聚丙烯为125℃，特殊聚丙烯为140℃。
    在耐水性方面，尼龙具有亲水基，吸水后虽有发白的危险，但复合部分不会分层。就阻隔性材料来说，有乙烯-乙烯醇聚合物、聚偏二氯乙烯、特殊尼龙；但是聚偏二氯乙烯和其它原材料不同，虽然也出现白色混浊，但经过一段时间后会恢复正常，在此期间，阻隔性不变。
    关于蒸煮袋的构成、机械适应性以及物理性能等，以下分4种类型进行说明，即：
    1)透明普通型
    2)透明隔绝型
    3)铝箔隔绝型
    4)高温杀菌用袋。

一、透明普通型
    透明普通型蒸煮袋，因为能看见内容物，所以被多数食品加工厂所采用。特别是酱菜、米饭等包装以及在低温下销售的汉堡肉饼，大多采用这种类型的包装材料。这些透明普通型包装材料，其外层采用尼龙或聚酯薄膜，内层是聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃薄膜。表2为透明普通型蒸煮袋的构成和物理性能。
    从这些结果可以看到，20毫米的封口强度为6-7公斤，热封范围在150-220℃，粘连温度均是124℃。其次这两种材料的阻隔性。RP-T的氧气透量为118毫升/米2.24小时.大气压，水蒸气透过性为3克/米2.24小时，RP-N的氧气透过量为55毫升/米2.24小时.大气压，水蒸气透过性为3克/米2.24小时。这两种包装材料之间之所以呈现阻隔性差异，可能是因为聚酯和尼龙薄膜固有的阻隔性不同所致。
    制造蒸煮袋的复合包装材料工厂，对这种透明普通型蒸煮袋的构成进行试验，生产了许多类型的蒸煮袋，表3是代表性的蒸煮袋构成及物理性能。
    由表可知，适合在120℃以下使用的蒸煮袋，其内层即密封层采用特殊高密度聚乙烯(国内尚无该产品，可采用共聚级聚丙烯)，而能够在135℃温度下杀菌的蒸煮袋，须用特殊聚丙烯作为密封层。
 
   二、透明隔绝型
    蛋白质和脂肪含量高的肉食加工品和鱼肉加工品的杀菌，要求采用透明隔绝型包装材料。这些包装材料中间夹有高阻隔性聚偏二氯乙烯(K-flex)。用共挤法复合的薄膜等高阻隔性聚偏二氯乙烯作为中间层。表4是关于高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜的物理性能。根据此表，由聚酯(12微米)/高阻隔性聚偏二氯乙烯(15微米)/未拉伸聚丙烯(50微米)构成的蒸煮袋，其氧气透过量是14毫升/米2.24小时.大气压(温度30℃，相对湿度60%)。相比之下，双向拉伸聚丙烯(20微米)/乙烯-乙烯醇共聚物(17微米)/聚乙烯(60微米)的氧气透过量为10毫升/米2.24小时.大气压(30℃，相对湿度60%)。
    高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜作为软罐头的包装材料，具有非常良好的特性。图1表示高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜的杀菌温度和氧气透过量的关系。由该图可知，对有阻隔性的三种复合薄膜，在杀菌前和120℃、130℃杀菌后进行氧气透过量测定，结果表明，高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜在120℃、130℃杀菌后，氧气透过量仍变化不大，而其余两种包装材料，杀菌前氧气透过量很低，杀菌后氧气透过量则急剧增大。
    图2表示高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜在杀菌处理后氧气透过量随时间推移而产生的变化，从图可知，高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜在120℃,20分钟杀菌后，在温度30℃，相对湿度80%的条件下存放15天，其氧气透过量仍是固定不变。
 
   三、铝箔隔绝型
    软罐头中大部分是咖喱类、炖制食品、肉类及高级烹调食品等。在这些食品包装材料中，铝箔是防止香气逸散，具有遮光性的基础材料。
    制作这种袋子，首先要把印刷好的聚酯薄

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