为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。比如，对低碳钢板即我们通常所说的冷轧薄钢板，采用强规范和弱规范均可；但对于热镀锌板，缝焊时为了不产生或尽可能少产生裂纹，均需采用弱规范。

　　二、低碳钢板和镀锌钢板缝焊时的实际焊接条件

　　前面谈了冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板缝焊时的理论焊接条件，下面是我们在实际生产中的一些具体参数，供您参考。我们采用的缝焊机是上海电焊机厂设备，焊机改造后钢桶板身焊接时搭边尺寸为4mm，焊轮宽度为20mm，由于我们采用的是半自动焊机，所以有点焊工序，但点焊的目的是定位，对进口的全自动焊机来说是多余的。这里我们主要来看缝焊参数。

　　

   上述参数是我在生产实际中总结测绘的一些数据。由于设备不同，同一设备精度不同都会产生不同的结果，这就要在生产中根据具体情况进行调整。我们这里正常生产时用两台缝焊机，这两台缝焊机的工艺参数也不一样，且差异较大，这主要是两台焊机精度和控制箱精度不同造成的。

　　三、结论

　　虽然焊机不同，焊接参数不同，但根据生产经验，一般情况下，焊接热镀锌钢板，需采用小电流，长时间的弱焊接规范。如果采用相同电流，焊接相同厚度的冷轧薄钢板和热镀锌钢板，那么，焊接热镀锌板的电极压力相应的就应大一些（冷板为2.5~2.8KN；热镀锌板就应该达到2.8~3.0KN）。焊接速度热镀锌板应是冷板的2/3~3/5倍。所以，对全自动焊机，焊接冷板桶720只/小时，那么焊热镀锌板只能达到430~480只/小时，一般为450只/小时。

　　我不知道贵公司的制桶生产线是否配置有磨边机，因为我曾在《镀锌桶缝焊工艺方法》一文中讲过，焊接镀锌板时，一定要对焊接部位进行抛光处理，实际上也就是除去表面锌层。由于锌的熔点低，焊接时与铜焊轮形成铜-锌合金，增大了焊轮表面电阻，使散热更加加剧。粘连愈加严重；而表面层的过热进一步加强锌元素向热影响区的扩散，扩大了形成裂纹的机会。这些《镀锌桶缝焊工艺方法》中有说细介绍，我这里就不谈了。如果贵公司有磨边机，那最好把桶身料的两端打磨干净，我们一般磨（抛光）两次。不磨边我们也试过，但渗漏的较多，能达到20%左右。但如果您再把电极压力和焊接电流加大，也可能解决，但需要进一步试验。

上一页  [1] [2]