团存在于一个分子中，前者为疏水亲油的斥水基，呈非极性，后者为斥油亲水基，呈极性。

　　也就是说，油具有两重性，既是非极性，又具有极性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由于亲水斥油的极性羧基基团在整个油分子中为数极少，在油分子中只处于从属地位，而非极性的斥水亲油基团占绝对多数，在整个油分子中占取了支配地位，因而油在常温常压下，呈油水不相混溶的特征。通过以上的分析和探讨可知，胶印工艺要使油墨一点也不乳化，是不可能的。关键是要掌握得当，达到水墨平衡。

　　保证水墨平衡的措施和控制方法　　

　　1.印刷过程中，印版必须具有牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水的稳定。

　　2.在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内（版面的供水应是26%)，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。

　　3.掌握水少墨厚的原则。这里指的水少，是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出，在一次供水供墨中，共发生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之间严格的分界线是不可能的。因此，胶印中的水墨平衡只能是一个相对概念，而完全理想的水墨平衡并不存在。只要达到最佳的平衡状态，就能印出理想的印刷品。

　　4.根据印版的材料类别选择水墨的大小，PS版水量可适当小些，PVA版水量可稍大些；光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。

　　5. 环境条件和温湿度也不能忽视。由于版面水分是以直接和间接两种形式散发,版面水分在满足印刷时水墨平衡需要的同时，大部分是向空间散发，环境温度越高，散发得也就越快。

　　6.必须控制润版液的PH值（一般控制在4.5～5.5左右）。另外，由于胶印用纸表面的PH值对润版液的PH值有较大影响，所以最好对纸张的PH值进行测定。如纸张的PH值过低时，应稍微提高润版液的PH值；反之，若纸张的PH值过高时，则应适当降低其PH值，使之能中和纸张的OH-，从而缓冲润版液PH值的过度升高。根据有关资料所述和实践得出的结论，当纸张PH值为9时，润版液PH值以4为好；当纸张PH值为8时，润版液PH值以5为好。

　　7.采用科学仪器检测的方法来控制水墨平衡。因为水墨平衡状态下得到的印刷必然墨色厚实，密度一致，可以通过不断的测量密度来检测印刷过程中水墨平衡的变化情况。当密度值达到标准值范围内时，即可推断出水墨平衡状态正常。

　　另外在工作中，操作者除了考虑水和墨的胶印传递过程外，还应考虑所使用的不同型号的原辅材料（纸张、油墨、版材、橡皮布等）以及工作环境的差异等相关因素，以使水墨达到或基本达到适合印刷工艺要求的平衡。

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